物流作为衡量服务水平的一项重要指标，一直以来备受老板电器重视，自公司成立之初便自建有物流车队。
项目背景
物流作为衡量服务水平的一项重要指标，一直以来备受老板电器重视，自公司成立之初便自建有物流车队。随着公司业务规模的扩大，高效率的物流设备及系统也被逐步引入，实现自动化仓储作业。但是，在老板电器持续、快速地发展之下，原有的物流系统难以支持庞大的业务量及复杂的物流作业，主要表现在以下方面。
（1）业务量不断上升
（2）个性化需求增多加大管理运作难度
（3）与高端品牌相匹配
（4）把握行业发展趋势
项目概况及组成
老板电器数字化厨电生产制造物流综合性基地是全国最大的厨电生产基地，总投资7.2亿元，总建筑面积约26万平方米。该生产基地将新增100万套吸油烟机与燃气灶、40万台消毒柜和微波炉、30万台烤箱的产能，形成年产270万台厨房电器产品的生产能力，并拥有支撑800万台产能的智能仓储物流中心。
自动码垛系统由5台机械手（码垛机器人）组成，可以针对不同的商品需要完成不同形式的码垛，如有的托盘只存放同一型号的产品，有的托盘则是混合型号的产品；有的存放多台产品，有的仅存放一两台。
主要作业流程
（1）入库
该智能仓储物流中心的入库作业主要分为两大部分，一部分是基地内生产的货物入库；另一部分则是基地外（其他厂区）的货物入库。
（2）上架
系统根据各台环形穿梭车的作业繁忙情况分配任务，环形穿梭车接受上架指令后，先运行至输送线末端装载已经码垛完毕的托盘货物，送至系统指定的自动化立体库上货口，巷道堆垛机再将货物送至指定货位。
（3）拆零分拣
在系统繁忙时，拆零分拣作业往往会提前完成以保证出货效率。即三楼拆零作业区（或者在智能码垛机器人码垛时）按照订单提前将货物按一层堆放（如吸油烟机一般堆放两层，每层4台或者6台）或按照订单组盘，再将其缓存至自动化立体库，卡车到位之后直接从自动化立体库出货装车。
（4）出库
整托盘货物以及提前暂存于自动化立体库的拆零货物直接由自动化立体库出货，由巷道堆垛机将货物送至出货口，环形穿梭车小车将其转运至相应的出货月台。其他拆零拣选的货物则可以直接通过垂直升降机出货。出货时，输送线末端的信息读取设备会再次读取托盘信息，保证货物品类及数量的准确性。
（5）装车
叉车司机根据系统指令叉取货物至卡车旁，由装车作业人员进行装车，系统解除货物与托盘的信息绑定，托盘回收。货物通过系统规划，严格按照码垛产品、大小、方向等实现车辆装载空间的最大化利用，最后发往老板电器的82个分公司以及各大电商平台或自营平台。
